壓濾設備應用于工業(yè)生產已有悠久歷史，作為一種固液分離設備，具有分離效果好、適應性廣等特點，特別對于粘細物料的分離，有其很好的 性，拿廂式壓濾設備來說，主要用于各種懸浮液的固液分離，它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
廂式壓濾設備如何在過濾工序中運轉?
一般調試正常之后方能進行加料作業(yè)，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發(fā)現液壓 油少的話要及時添加，
進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行完整清潔，一般在液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但很少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏， 太大會損壞機件。
注意不要在濾板少于規(guī)定數量的狀況下使用設備，這樣是為了避免損壞機件，在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現嚴重的滲漏的狀況;而且在卸餅后濾板也要緊靠壓緊排列整齊。
濾布的選擇要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，過濾工序中運轉?達不到預期過濾目的后果。
通常加料時懸浮液要濃度均勻，不要混有雜物，卸餅后濾布及濾板必 須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響廂式壓濾機進料暢 通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
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